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一、吸塑：

    吸塑是一種塑料加工工藝。是應用空氣壓力原理，借助吸塑機械將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型。該技術應用十分廣泛，包括塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業。

 

二、塑料機械：

    塑料機械是用于生產吸塑產品的專用設備。

    主要有：

 1、真空吸塑成型機：目前廣泛采用全自動及電腦控制、自動連續成型機械。

 2、裁切機：用于吸塑成型后，產品的后期整理，去邊。有機械式和液壓式兩                    

    種。

 3、折邊機：用于三折邊泡殼的生產。

 4、封口機：用于吸塑包裝與紙板的熱合。

 5、高頻機：用于泡殼與泡殼之間的粘合。

 

三、吸塑模具：

    吸塑模具是根據產品要求，采用不同的材料，制成特定的形狀；模具表面鉆有小孔，用于真空吸附軟化的硬片，形成吸塑產品。

    依據選用材料不同主要有：

 1、石膏模：成本最低，但易損壞，主要用于打樣。

 2、電鍍銅模：應用廣泛，成本適中。

 3、鋁合金模：造價高，適用于高精度吸塑制品。

 

四、吸塑材料：

    吸塑材料，通常叫做硬片或膠片。常用材料有：PET、PVC、PS、PP、ABS、HDPE等。其中：

    1、PET   學名，聚對苯二甲酸乙二脂。韌性好，透明度高，易燃燒。燃燒時不產生有害氣體。屬于環保材料。但價格高，適用于做高檔吸塑制品。歐美國家一般要求用PET硬片。但不易熱合，給封口帶來困難。為解決此問題，通常在PET表面復合上一層PVC膜，取名PETG，故價格更高一些。

    2、PVC   聚氯乙烯。韌性適中，不易燃燒，燃燒時會產生有害氣體，對環境造成影響。PVC易熱合，可采用封口機或高頻機封邊；價格適中，是生產透明吸塑制品的主要原料。

    3、PS    聚苯乙烯。密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時會產生苯乙烯氣體屬有害氣體。一般用于生產各種工業用吸塑托盤。

   

    依據產品的不同要求，吸塑材料的形式有還植絨、彩色、抗靜電等。

    1、植絨：是一種將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質材料，以提高告狀產品的檔次。

    2、抗靜電：在塑料硬片生產過程中，添加或在其表面涂復一種抗靜電劑，以使該材料表面電阻小于10的11次方歐姆，減少塵埃吸附。主要用于電子、光學產品的吸塑托盤。

 

五、吸塑包裝產品及形式：

    吸塑包裝產品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒。

 1、泡殼：采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料。罩

          于產品表面，起到保護個美化產品的作用。

 2、托盤：也稱內襯。采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽，將產品置于凹

          槽中。

    吸塑包裝產品的形式主要有：插卡包裝、吸卡包裝、雙泡殼包裝、半泡殼包裝、對折泡殼包裝、三折泡殼包裝等。

1、插卡包裝：是指將紙卡與折過三邊的透明泡殼插在一起的包裝形式。其特點

             是包裝時不需要任何設備，但易脫落。

2、吸卡包裝：是指將泡殼熱合在涂有吸塑油的紙卡表面。其特點是需要吸塑封