紅薯淀粉設(shè)備加訂單農(nóng)業(yè)
干燥系統(tǒng)
從真空脫水機輸出的濕淀粉進入到一個攪動料盤內(nèi)，該料盤起到柔和攪動緩沖暫存的作用。濕料隨后由一臺輸送絞龍喂入干燥機。該管式輸送絞龍速度可調(diào)，使輸送機能夠連續(xù)不斷輸送物料，并可控制喂入干燥機的濕料量。
輸送絞龍將物料輸送到中速旋轉(zhuǎn)拋料器中，破碎并加速物料，并以一種均勻分散的方式，進入干燥機的脈沖部分。高度分散的物料進入立式高速脈沖管，保證了熱能與物料的快速混合，并使物料水份蒸發(fā)，溫度降低，避免了物料的沉降損
（不良設(shè)計干燥機經(jīng)常會產(chǎn)生的問題），同時保證了成品淀粉的最佳質(zhì)量和最低的熱損。
物料在干燥管中輸送并同時干燥，之后進入產(chǎn)品收集系統(tǒng)。干物料通過高效旋風(fēng)器與空氣分離，并經(jīng)過一個流槽系統(tǒng)通過氣流冷卻和輸送裝置，最后通過兩臺閉風(fēng)絞龍和一臺輸送絞龍輸出干燥系統(tǒng)。
進入系統(tǒng)空氣通過防凍熱交換器間接加熱，首先通過空氣過濾器，由鼓風(fēng)機將其鼓入系統(tǒng)，并通過間接式蒸汽加熱器加熱至所需溫度。
干燥機的排氣通過一臺引風(fēng)機排出到大氣。
鼓風(fēng)機和引風(fēng)機工作時形成一個系統(tǒng)平衡狀態(tài)，對干燥機的工作壓力實現(xiàn)精確控制，消除旋風(fēng)器排風(fēng)時的較高吸出作用，因此使分離效果達到最佳。 
細渣篩
從洗滌單元第一級出來的溢流進入細渣篩，篩分后再泵回洗滌單元。分離出的纖維被泵入薯渣脫水篩中，使用凈水清洗纖維。