設(shè)備簡述：

液體噴砂一改傳統(tǒng)的干噴方法，它是將砂（磨料）置于水中，用磨液泵和壓縮空氣，通過噴槍將磨液高速噴射到加工的工件上，從而達到清理和光飾目的。液體噴砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光潔度和強度，并從根本上改變了對環(huán)境的污染，且設(shè)備的安裝方便，可以與小箱體結(jié)構(gòu)組成箱式液體噴砂機，也可以與大型房體（磚混結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)），地坑組成液體噴砂房。

1.1液體噴砂工藝的應用

1）清理精密鑄件的毛面

2）清除氧化皮

3）清除機械加工工件微毛刺

4）清理污物和銹漬

各種模具或不銹鋼在生產(chǎn)過程中必然沾染上脫模劑等污垢及燒痕，采用液體噴砂（丸）清理，效果十分顯著，同時能提高工件的使用壽命。對食品模具采用液體噴砂（丸）能達到醫(yī)學性的除菌要求；

5）為其它表面處理工序作準備

電鍍零件前采用液體噴砂預處理，電鍍層結(jié)合力強，對鍍硬鉻尤其明顯。

油漆零件、噴涂零件，在噴涂之前采用液體噴砂能增強涂層的結(jié)合力；粘結(jié)件采用液體噴砂粘接質(zhì)量好、粘接更牢固。

6）光飾加工

7）裝飾表面

對既需要表面光滑又不允許反光的零件，采用液體噴砂（丸）是有效的工藝方法，如手術(shù)器械等。

8）改善機械零件的使用性能

總之，液體噴砂工藝是金屬的現(xiàn)代加工方法之一，由于它不使用專用的貴重機床即可獲得光潔度高、形狀復雜的零件，其加工表面無刀痕，表面硬化；可以提高零件的耐磨性，抗腐蝕性和抗疲勞性；加工過程中無粉塵、無原材料損耗、無環(huán)境污染、噪聲低，工藝適應性強，工作效率高，還能根據(jù)用戶要求研制各種專用的液體噴砂機械。因此液體噴砂（丸）加工工藝的經(jīng)濟效果好，應用極為廣泛。

1.2液體噴砂房噴砂系統(tǒng)的特點

噴砂系統(tǒng)為獨立的系統(tǒng)，可以用雙方合作建設(shè)的方式來完成整套系統(tǒng)的運行。

1）噴砂間的尺寸可以根據(jù)用戶要求自由選擇，達到適合的工藝尺寸。（注：此部分可以由我廠出設(shè)計要求，建設(shè)可以由使用方完成）

2）可以采用地坑方式，也可以在地表面建設(shè)結(jié)構(gòu)支架等結(jié)構(gòu)。（注：系統(tǒng)中的收砂部件，可以由我廠設(shè)計制作，也可以由使用單位在我廠的設(shè)計要求下制作）

3）周期短，建造快。

在收砂料部件由我廠生產(chǎn)的前提下，系統(tǒng)在生產(chǎn)廠內(nèi)即可調(diào)機，到用戶廠內(nèi)只需拼裝組合，即可投入生產(chǎn)。建設(shè)周期約7-10天左右。

5）運行成本低。

噴射介質(zhì)為水與磨料的混合體，對系統(tǒng)的磨損小（系統(tǒng)中的主要部件進行了耐磨處理，進一步提高抗磨損性），介質(zhì)的自身損耗小，從而維修成本及使用成本低。

2.用戶條件：

2.1 工件種類：不銹鋼結(jié)構(gòu)件

2.2 工件最大外形尺寸（長×寬×高）：（用戶要求尺寸：6000×5000×4000

2.3 工件重量：5t左右

2.4 表面清理等級：sa2.5-3級

2.5 彈丸種類：剛玉類玻璃珠類

2.6 彈丸直徑：40#-200#

2.7每年工作日：251天

2.8 每班工作時：8小時

2.9 操作方式：人工噴砂

2.10工件運輸方式：手動平車(大型工件）

3.方案說明：

通過雙方協(xié)商，分工制作相應系統(tǒng)，其中噴砂系統(tǒng)由我廠完成。

3.1 完成一個工件工作流程：

3.2 具體操作流程

3.2.1 打開照明，往收砂地板里注入水，在水到達溢流口后，加入磨料到噴砂系統(tǒng)中

3.2.2 將工件用工件臺車送入噴砂室里，關(guān)閉大門

3.2.3 打開磨液泵控制開關(guān)，磨液泵，攪拌槍等啟動，介質(zhì)增壓到0.2mpa，開啟噴槍控制，高壓氣體與含壓磨液混合高速噴出，達到噴砂效果。

3.2.4 噴砂作業(yè)時產(chǎn)生的丸料、雜質(zhì)、粉塵等被磨液帶入回收地板下的進入噴砂系統(tǒng)中循環(huán)工作。

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