3、工件外形與鍍面（1）工件最大尺寸：  ①細長件：長度≤1000mm；  ②圓柱形大模具，圓柱面未涂層重點：最大尺寸≤Φ800*800mm；  ③板狀大模具，板的一面為涂層重點：最大尺寸≤800（長）*650（寬）*450（高）mm。（2）工件上必須有不需要涂層的部位（如柄部、孔、螺紋、臺階等），以便于涂層中用于支撐和固定工件。（3）對于要求涂層的內孔，要求孔徑≥孔深，否則不能保證內孔深處涂層厚度和質量。（4）為了保證使用重點面的涂層質量，客戶須明確告知“使用重點部位”、“可鍍可不鍍的部位”、“一定不能鍍的部位”，最好不要為追求美觀而要求全鍍。4、工件表面狀況（1）工件一定要是已經(jīng)過精加工，完全成型并且是可用的，涂層是所有制作工序中的最后一道工序。（2）工件一定要做好防銹工作，如涂抹防銹油等。（3）工件表面不能做滲碳、滲氮、氧化、TD、噴漆、電鍍等處理。5、工件結構（1）工件上不能有密閉的中空結構，因為密閉的空氣受熱后膨脹，其壓力會引起爆裂。（2）工件上如果有細長孔、縫隙（如噴水鉆的注水孔）等，孔內或縫隙不能阻塞，否則殘留的油污等會影響鍍膜（同理，壓鑄塑膠模具試模后，殘留的膠料要清理干凈）。（3）鑲嵌件，如果可用拆分的，就拆開鍍，然后再組合使用；如果不開拆分的，要絕對保證鑲嵌內部不能有油污，否則會影響鍍膜。（4）焊接件，要注意兩個問題：      ①焊接材料能否承受450℃高溫而不熔化，一旦熔化，會造成焊接和突出的異常；      ②工件的精度是否允許焊接處在承受450℃高溫的變形量，否則不宜做涂層。6、包裝（1）任何工件在交我司做涂層的運輸途中，均需要有包裝，且包裝必須能保證工件的安全。（2）對于鋒利刃具，如銑刀、絲攻、鉸刀等，建議采用每只產(chǎn)品之間都有區(qū)隔的包裝方式。（3）對于較重的大型件，如果采用快遞或貨運，一定要有足夠強度的包裝箱，以保證運輸途中不被損傷。 五、PVD涂層與其他表面處理的比較1、CVD簡介（ChemicalVaporDeposition——化學氣相沉積）（1）將各種化學反應物質：如四氯化鈦（TiCl4）和甲烷（CH4）等含碳氣體（或其它碳氮氣體）蒸氣等通入反應爐體內，在高溫（900~1200℃）狀態(tài)下，TiCl4中的鈦（Ti）和碳氫化合物中的碳（C）在模具表面進行化學反應，從而生成一層金屬化合物涂層碳化鈦（TiC）。利用不同的反應物，可得到不同的薄膜，如TiN、Ti（CN）、CrC等等。（2）CVD的優(yōu)點：      ①鍍膜與基材的附著性優(yōu)良；      ②復雜的形狀都可以處理：如深孔、內管、細縫等。（3）CVD的優(yōu)點：      ①鍍膜溫度太高，對基材和反應設備的耐熱性要求很高，很多工件難以承受；      ②高溫使基材尺寸變化和變形嚴重，故適于精密度高的工件；      ③對于要求工件局部鍍膜，難以實現(xiàn)；      ④活潑性氣體源的使用，制程中有爆炸、毒性氣體泄漏等隱患，且對環(huán)境有污染。2、TD簡介（ThermalDiffusionCoatingProcess——熱擴散法碳化物覆層處理）（1）在空氣爐或鹽槽中放入一個耐熱的坩堝，將硼砂放入坩堝加熱熔化至800~1200℃，然后加入相應的碳化物形成粉末（如鈦、鋇、鈮、鉻），再將鋼或硬質合金工件放入坩堝中浸漬保溫1~2小時，加入元素將擴散至工件表面并與鋼中的碳發(fā)生反應形成碳化物層（如：VC—碳化釩；CrC—碳化鉻），所得到的碳化物層具有很高的硬度和耐磨性。（2）TD最主要適合于以下鉻鋼的工件。國際標準中國
日本
美國
瑞典
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Cr12MoV
SKD11、SLDD2
XW—41160CrMoV12Cr12Mo1V1
SKD11

D2

XW—42
100CrMoV5Cr5Mo1V
SKD12
A2
XW—10210Cr12Cr12
SKD1
D3
XW—5——DC53——（3）TD的優(yōu)點：
      ①覆層與基材的附著性優(yōu)良；      ②覆層的厚度較厚。（4）TD的缺點：      ①處理溫度太高，對基材的耐熱性要求很高，很多工件難以承受；      ②高溫使基材尺寸變化和形變嚴重，故不適于精密度高的工件；      ③對于要求工件局部鍍膜，難以實現(xiàn)；      ④覆層的厚度較厚，精密工件精度會受影響；      ⑤覆層后表面狀況較差，一般