砂石生產線中的石粉回收處理的廢水主要為來自最后一級篩分（一般為立破制砂的檢查篩分）和棒磨機制砂洗砂的溢流水，砂的洗選目的是去除砂中小于0.08mm細粉（或泥），同時也使大量0.08-1.60mm的中細顆粒流失。為了對流失的中細顆粒回收再利用，采用先將上述兩部分廢水集中收集在沉砂斗（池）中混合濃縮，濃縮后的砂漿用砂泵輸送至專用設備進行處理。二灘工程采用的細砂回收工藝是將濃縮的砂漿送至成套設備頂部的水力旋流器進行再濃縮，旋流器的溢流水（一級污水）返回錐形沉砂斗再處理，旋流器濃縮后的砂漿進入固定篩用清水反復清洗，大于1.2mm粗砂進入兩套慣性振動脫水篩脫水，然后送往砂料罐。沖洗分級后的細砂連水及粗砂沖洗后的二級廢水進入真空脫水裝置下的錐形水力沉砂斗內濃縮，再次用砂泵送往真空脫水裝置上方的水力旋流器再濃縮，濃縮砂漿進入真空脫水裝置脫水，干砂由螺旋機送往砂罐，通過真空濾網的部分細砂通過自重進入其下的形沉砂斗再次濃縮回收利用。兩個沉砂斗的溢流水排入沉淀池沉淀。使對外排放的廢料大大減少。砂石系統采用細砂回收裝置進行回收，其將收集濃縮后的砂漿用砂泵送入細砂回收裝置上部的旋流器進行濃縮，上部溢流水進入豎流沉淀池沉淀處理，濃縮后漿液進入下部高頻直線振動脫水篩脫水，剩余污水也進入豎流沉淀池沉淀處理。
  人工砂石在生產過程中排放廢水的處理方式一般有如下兩種：
①采用預沉—沉淀的處理方案，對預沉過程中排放的廢渣進行機械脫水，從中提取可回收利用的細砂和石粉，并配置相當容積的廢渣脫水池，對機械脫水過程中排放的廢渣和沉淀池排放的廢渣采取自然存放脫水的方式；
②對系統排放的廢水先進行濃縮，對濃縮達到一定濃度的廢渣進行機械脫水，濃縮池溢流水進入沉淀池澄清，再對機械脫水分離出來的棄渣和沉淀池排放的石粉和污泥進行最終機械脫水。第1種處理工藝，可有效降低水體回收系統的投資，操作運行較簡單，但水體回收利用率將受到限制，實際運行時排放指標一般很難達到環保標準要求；第2種處理工藝，雖然工程投資比第1種方案高，但因機械脫水干化不受天氣和氣溫的影響，運行效率高，排放指標容易滿足要求。根據運行經驗，廢水回收利用率可達到80%。

目前，我國基礎建設事業正蓬勃發展，一大批工程項目陸續上馬，混凝土用量十分龐大，人工骨料加工處理能力一般都超過了2000t/h，山場料的開采規模超過了50萬m3/月。為了處理好資源開發與環境保護的關系，設計、業主、施工等參建各方都要有強烈的環保意識，這才是利國利民的好事。

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