玻璃窯爐節能設備的詳細描述：

簡要說明：某玻璃廠玻璃窯爐由蓄熱室排出的煙氣溫度為420℃，煙氣量為18000m3/h，要求將煙氣溫度降到200℃以下，通過我公司玻璃窯爐節能設備回收的熱量每小時可以產生1-16公斤壓力的飽和蒸汽1.8噸，節能效益顯著。

玻璃窯爐節能設備原理
  玻璃工業生產過程中，從池窯蓄熱室、換熱室出來的煙氣一般在500度左右。通過熱管余熱蒸氣鍋爐產生蒸氣用于霧化重油、管道保溫、以及生活取暖，也可以預熱空氣作為助燃空氣、干燥熱源或車間取暖等的熱源。
??  對于從工作池 和供料道等處排出的煙氣，氣量少而溫度高，可以采用少量的高溫熱管（工作溫度＞650℃）來預熱空氣，當離爐煙氣溫度為 1000～1200℃，空氣預熱溫度可達400～500℃，節油效果可達20%。在退火爐煙氣的煙道中，以及退火爐緩冷帶以后的部位都可以設制熱管換熱器 以回收煙氣的余熱和玻璃制品的散熱量來預熱空氣，作為助燃空氣、干燥熱源或車間取暖等的熱源，都可以獲得很好的節能效果。

玻璃窯爐節能設備優點
1.煙氣側壓力降小，可以滿足工藝窯爐內負壓的要求。  
2.不易積灰，設備具有熱水沖洗裝置，可以在線清洗。 
3.管壁溫度可以全部控制在煙氣露點以上，避免結露及低溫腐蝕。 
4.可連續長期運轉，單根熱管的失效不影響設備的運行。 
5.設備成本一年內回收。

??當前國內玻璃窯爐所使用的燃料大多為重油和渣油，對于這種燃料的煙氣余熱回收應該特別注意熱管蒸發段管外的積灰堵塞問題。我們公司經過若干年工業應用的實踐，已經積累了保證熱管換熱器能長期運行的方法，重要的一條設計原則是防止和避免一切可能引起灰堵的因素，以及在結構上確保清洗方便。
玻璃工業生產過程中，從池窯蓄熱室、換熱室出來的煙氣一般在500度左右。通過熱管余熱蒸氣鍋爐產生蒸氣用于霧化重油、管道保溫、以及生活取暖，也可以預熱空氣作為助燃空氣、干燥熱源或車間取暖等的熱源。
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