ht250灰鐵鉚焊平臺(tái)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求 鑄鐵鉚焊平臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)

　　鉚焊平臺(tái)\鑄鐵鉚焊平臺(tái)精度按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個(gè)等級(jí)。

　　鉚焊平臺(tái)\鑄鐵鉚焊平臺(tái)按JB/T7974-99標(biāo)準(zhǔn)制造，鉚焊平臺(tái)\鑄鐵鉚焊平臺(tái)的工作面采用刮研工藝，鉚焊平臺(tái)\鑄鐵鉚焊平臺(tái)結(jié)構(gòu)是箱體式，筋板式，鉚焊平臺(tái)\鑄鐵鉚焊平臺(tái)工作面有長(zhǎng)方形、正方形、圓形等。

　　鉚焊平臺(tái)\鑄鐵鉚焊平臺(tái)鑄件的熱處理：

　　1、鉚焊平臺(tái)\鑄鐵鉚焊平臺(tái)鑄件在熱處理過(guò)程中，特別是正常化處理和退火處理之后均會(huì)成內(nèi)應(yīng)力。

　　2、內(nèi)應(yīng)力發(fā)生的主要原因在于鉚焊平臺(tái)\鑄鐵鉚焊平臺(tái)等鑄件的內(nèi)部厚度不同。

　　3、在急速冷卻過(guò)程中由于熱降的差異發(fā)生。

　　4、厚度不同會(huì)使每一個(gè)部分的收縮各異，因而引起了所謂內(nèi)應(yīng)力。

　　5、冷的部分具有較高的潛變長(zhǎng)度，而熱的部分其長(zhǎng)度較低。

　　6、故熱的部分就會(huì)在冷的部分收縮后形成熱點(diǎn)造成部份的變形。

　　7、變形部分之強(qiáng)度，隨著變形度的增加而提高，最后再不能進(jìn)一步變形時(shí)。

　　8、鑄件內(nèi)部形成某種程度的彈性應(yīng)力，甚至塑性應(yīng)變，即為內(nèi)應(yīng)力。

　　9、此應(yīng)力幾乎可高達(dá)與抗拉強(qiáng)度等值，一且由于任何外在的原因使局部應(yīng)力超過(guò)抗拉強(qiáng)度的時(shí)候，此類鑄件很容易因而造成破裂。

　　10、熱處理是消除內(nèi)應(yīng)力最重要的一種方法，主要程序是升高溫度，令所有鉚焊平臺(tái)\鑄鐵鉚焊平臺(tái)等鑄件在非常均勻而緩慢的情況下，加熱及冷卻。

　　11、鉚焊平臺(tái)\鑄鐵鉚焊平臺(tái)退火溫度的高低，主要視的鑄件的組成部分，以及必須消除的強(qiáng)度量而定，甚至必須考慮組織的可能變化。

　　12、最適合的退火溫度幾乎所有的的鑄件在冷卻過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力，對(duì)非合金性的鑄鐵而言，約在500~575。

　　鉚焊平臺(tái)\鑄鐵鉚焊平臺(tái)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求：

　　1、鉚焊平臺(tái)\鑄鐵鉚焊平臺(tái)工作面上不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響鉚焊平臺(tái)\鑄鐵鉚焊平臺(tái)使用的外觀缺陷。

　　2、鉚焊平臺(tái)\鑄鐵鉚焊平臺(tái)工作面上不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。

　　3、各鑄造表面應(yīng)徹底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各稅邊應(yīng)修鈍。

　　4、在鉚焊平臺(tái)\鑄鐵鉚焊平臺(tái)的相對(duì)兩側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。

　　5、設(shè)置吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。

　　6、鉚焊平臺(tái)\鑄鐵鉚焊平臺(tái)應(yīng)經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁。

　　鉚焊平臺(tái)\鑄鐵鉚焊平臺(tái)材質(zhì)為HT200-300，QT400-600，鉚焊平臺(tái)\鑄鐵鉚焊平臺(tái)工作面的硬度應(yīng)為HB170—220或187—255之間，鉚焊平臺(tái)\鑄鐵鉚焊平臺(tái)工作面采用刮研工藝，鉚焊平臺(tái)\鑄鐵鉚焊平臺(tái)工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長(zhǎng)孔等。

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