連續熱軋制的金屬具有較高的塑性，抗變形能力較低，因此可以用較少的能量得到較大的變形。在軋制中連軋機的軋制速度、軋制溫度、工藝潤滑是保證鋁桿質量的三大要素。軋制時要根據鑄坯情況，及時合理調整軋制參數，以保證鋁桿質量。軋制溫度過高會使坯料內部低熔點組織物熔化而造成軋件過熱，出現高溫脆裂和軋輯粘鋁，鋁桿表面有疤痕；軋制溫度過低，坯料變形難，易造成堵桿。根據實際情況，鑄鏈坯料溫度入軋前控制在480～520℃為宜。軋制速度直接影響鋁桿的生產效率和機械性能。在鋁桿的化學成分與生產冷卻條件不變的情況下，軋制速度高時熱效應大，會出現熱脆現象、鋁桿抗拉強度降低及軋件易拉斷；軋制速度低時鋁桿抗拉強度提高，但軋制效果不佳。一般人軋速度控制在0.18~0.22mis，終軋速度控制在6m/s左右。