一、銅質(zhì)金屬修補劑性能特點：

          ★ 與金屬具有較高的結(jié)合強度——適用于各種銅質(zhì)材料表面、垂直面、凸面或凹面，具有優(yōu)良的物理機械性能、粘接強度、電絕緣性能、耐化學腐蝕性能、耐磨、耐老化、耐熱性能、耐油、耐水及耐多種化學物質(zhì)，其收縮率和吸水率低的特性。

          ★ 固化可進行各類機械加工——混合后可在常溫下固化，硬化形成一種牢固的類似金屬狀的材料，可進行鉆孔、攻絲傳統(tǒng)的各種機械加工及涂漆；是一種理想的冷焊劑，可替代傳統(tǒng)的熱焊接工藝，施工場所不受限制——不用電，不用火，施工比較安全；是所有工業(yè)維護部門必備的好幫手，是在條件不允許常規(guī)焊接時，取代常規(guī)焊接方法的理想材料。

          ★ 方便快捷解決問題——本產(chǎn)品具有適用方便、快速、經(jīng)濟、耐用、可靠等特點。

二、銅質(zhì)金屬修補劑產(chǎn)品用途

        ★ 以銅粉為強化填充劑，由多種合金材料和改性增韌耐熱樹脂進行復合得到的高性能聚合金屬銅質(zhì)修補劑材料，用于銅鑄件或黃銅、青銅鑄件、銅合金制品、零件、設(shè)備的氣孔、凹陷、裂縫、腐蝕、磨損斷裂的修復；也可用于遺失或短缺的銅質(zhì)零件的的再生，銅條、銅字、浮雕的澆造；修復后顏色與基材基本一致。具有較高的強度，并可與基材一起進行各類機械加工。

          ★ 銅質(zhì)機具設(shè)備破洞及裂縫的填補修復、焊合等修補工藝。

          ★ 管路出現(xiàn)的漏孔、裂縫、砂眼、缺陷、斷裂、損壞等進行填充與粘接補漏、焊合，翻修等用途。

三、銅質(zhì)金屬修補劑使用方法

          ★ 表面處理：表面處理對修補效果的影響很大。被修表面應打磨粗糙或噴砂處理，要打磨出基材本色，對一些特殊工況要進行特殊處理，對一些軸類或孔類磨損尺寸的恢復，在保證足夠強度的前提下，可打磨或車削粗糙的螺紋表面。導軌或缸體劃傷部位要打磨出矩形槽或燕尾槽，深度要2mm以上。

          ★ 清洗：用專用清洗劑或脫脂棉蘸 清洗打磨過的表面以除去殘存油污。

          ★ 混合修補劑：修補劑是由A和B雙組份組成，使用時嚴格按規(guī)定的配合比將A組份和B組份充分混合，按質(zhì)量比A:B＝6:1或體積比A:B＝4:1。并在規(guī)定的可操作時限內(nèi)用完，調(diào)配好的膠如果一次性沒用完，此剩余膠不能再使用，建議隨用隨配，減少浪費。

          ★ 涂膠：  用刮板或膠刀將混合好的修補劑涂于待修表面，可先涂少許，用刮板或膠刀反復按壓，使修補劑與基體充分浸潤灌實，然后再涂剩余的修補劑，留出余量以便加工，或采用成型法。

          ★ 固化：一般情況下室溫（20~25℃）固化8小時即可到機械加工，24小后可投入使用；當氣溫低于25℃時適當延長固化時間，當待修表面的溫度在15℃以下，必須采用適當?shù)募訜岱绞讲拍鼙ＷC涂層固化。建議用紅外燈、碘鎢燈、電爐加熱距修補位大約50cm處加熱6－8小時，或初固化后，將工件整體放入烘箱或加熱爐內(nèi)加熱，溫度不高于80℃，保溫2－3小時；當工作環(huán)溫度高于25℃或混合量過大時，固化速度會加快，要適當縮短混合后的操作時間。

          ★ 后加工：固化一定時間后即可采用傳統(tǒng)的機加工方法車削、磨削、鉆孔、攻絲等，以達到要求尺寸；固化后如不需機加工，可以在施膠表面完全固化前，用手沾少量水抹平表面，以獲得光滑的外表面；加工后如發(fā)現(xiàn)表面有氣孔，要對氣孔處重新鉆孔(至少2mm深)，然后重新填料(同樣要粗糙化和清潔表面)。