不銹鋼風管加工流程   剪板機數控直條下料--卷圓--自動焊接--套法蘭--管    道反邊--酸洗--質檢--包裝--發貨核檢    管道預制必須嚴格按照SH/T3517-2001的要求進行，預制管道前必須認真核對管道平面布置圖、詳圖、管段圖，以避免造成不必要的返工。    1、管子下料    ⑴、下料應嚴格按設計單線圖進行，切割前材料尺寸應仔細核對。數控剪板機直條下料（誤差正負0.1mm）    ⑵、下料時應根據管子長短合理排料，減少浪費。對數量少，管徑大，管壁厚及其它特殊材質管道，應先整體排料再下料，嚴格控制管子的用量，對100mm以上的切割余量不能作為廢料處理，應按材質登記保管以便備用。    ⑶、切割后的管材標識若被破壞，應在剩余管材上復制原有標識。材料標識要求見附表四。    ⑷、不銹鋼管材必須用機械或等離子切割，其余管材可用火焰切割下料和制備坡口，切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等應及時去掉。    ⑸、切口端面的傾斜偏差△不大于管外徑的1%，且不超過2mm。    2、坡口制備要求    管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規范規定進行，中、低壓管道坡口型式采用V型，高壓管道采用YV（雙V）型坡口，坡口加工應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺和氧化鐵等，用角向磨光機將坡口和附近10mm范圍內打磨出金屬光澤。具體坡口形式按焊接工藝卡執行。    3、焊口組對    管道組對前，將接口內外表面25mm范圍內的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內雜物清除。對預制和安裝時未封閉的管段，應采取措施封堵管口，避免雜物進入管道內。    4、預制允許偏差：    ⑴、法蘭面與管中心垂直度：DN300時2.0mm；    ⑵、尺寸偏差：自由管段±10mm，封閉管段±1.5mm    管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度    當DN