一、概述：
  MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器是在MC—Ⅰ型的基礎上，改進的新型高效脈沖袋式除塵器。為了進一步完善MC—Ⅰ型脈沖袋式除塵器，將原圖進行了修改，改后的MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器保留了MC—Ⅰ型的凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。而且從結構上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。
  MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器，在原Ⅰ型的基礎上有了很大改進，在結構上比較先進合理，噴吹壓力較低，清灰效果好，維修工作量小，是目前較理想的脈沖袋式除塵器。
二、MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器的特點和結構原理：
  (一)特點：
  1.MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器在保留了原MC—Ⅰ型除塵器優點的基礎上，采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統和過濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長一倍以上，減少了維修工作量。
  2.清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力，降到現在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴大了使用范圍。
  3.由于結構上的改進，增強了設備的嚴密性，漏風量能夠低于10%，進一步提高了產品質量。
  4.改革了揭蓋裝置，濾袋固定方法，為設備檢修和維護改善了勞動條件。
  5.噴吹裝置增加了防護罩，蓋板結構采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設防雨棚，減少了建設投資。
  6.清灰部分原來攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動回轉排灰閥組合關風器。擴大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴排灰快。
  (二) 結構原理：

  MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器的基本結構如圖1所示，它主要由五部分組成。
  1.上箱體：由可掀起的蓋板和出風口組成；
  2.中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成；
  3.下箱體：由進風口、灰斗和檢查門組成；
  4.排灰系統：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；
  5.噴吹系統：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝制組成；
  6.控制儀表采用JMK—2型脈沖控制儀，WMK脈沖無觸點控制儀。
序號  名稱  序號  名稱 
１  上箱體  ５  噴吹清灰系統 
２  中箱體  ６  控制儀 
３  下箱體  ７  Ｕ型壓力計 
４  排灰系統     
三、MC-Ⅱ脈沖袋式除塵器的工作原理和技術性能：
1． 除塵器工作原理：
  含塵氣體由除塵器進風口進入中，下箱體，通過濾袋進入上箱體的過程中由于濾袋的各種效應作用。將粉塵氣體分離開，粉塵被吸咐在濾袋上，而氣體穿過濾袋由文氏管進入上箱體，從出風口排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間增加，而積在濾袋上的粉塵越來越多，因而使濾袋的阻力逐漸增加，通過濾袋子的氣體量逐漸減少，為了使除塵器能正常工作所以要把阻力控制在限定范圍內（一般為120-150毫米水柱）。這樣當阻力升到限定范圍的時候，由控制儀就要發出指令按順序觸發各控制閥，開啟脈沖閥。氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各對應的濾袋內，濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得再生。被清掉的粉塵落入灰斗經排灰系統排出機體，由于積在濾袋上的粉塵定期清除，被凈化的氣體正常通過，保證除塵器正常工作。
2． 除塵器技術性能:
  A、脈沖袋式除塵器選用中的過濾風速V和含塵深度C可參考下表選擇：（見表1）
  表1
過濾風速 V米３/分  2  2.5  3  3.5  4 
入口含塵濃度C克/米3  ≤15  10-15  5-10  3-5  ＜3 

  B、本除塵器不適于高溫和有腐蝕性氣體凈化最高允許溫度。采用“工業208滌綸絨布濾料，工業溫度不得超過120 ℃，采用毛氈濾料工作溫度不得超過80℃，溫度在200℃可采用F-01型針刺濾氣呢”。
  C、本除塵器承受壓力為300毫米水柱。
  D、本除塵器進出口裝配型式。（見表1-1）
  （1）E、F型為MC24、36-Ⅱ型裝配形式
  （2）檢修平以示圖供除塵器布置時參考，除塵器本體沒有檢修平臺
  （3）除塵器型號規格及裝配形式標記方法：
 注：1.清灰用壓縮空氣耗量是按噴吹周期0.5—2分鐘，噴吹時間0.2秒，噴吹一次每個閥耗氣量為0.0035米３計算的。   2.除塵效率以硅石粉和粘土粉試驗而得到的效率為依據，建議采用“208”滌綸絨布作濾袋n=99%，
   采用 =2毫米厚細毛氈作濾袋n=99.5%。
四、安裝及維護：
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