煉渣的供應(yīng)分為三種形式：預(yù)熔、燒結(jié)、復(fù)合。不同程度滿足各種鋼材開發(fā)的需要，合理調(diào)節(jié)理化指標(biāo)，做到以最小的代價(jià)達(dá)到最理想的鋼液凈化效果。在長期的實(shí)踐使用中，精煉渣對(duì)鋼液有脫硫、脫氧、埋弧三位一體功能，不產(chǎn)生回硫現(xiàn)象，使鋼制品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，從而提高鋼材質(zhì)量。可直接投加使用，沒有剩余雜質(zhì)，降低精煉時(shí)的電耗。渣洗效果好，吸附夾雜物的作用明顯。   精煉渣屬性：     精煉渣的主要成分是鋁酸鈣、氧化鋁、氧化硅、氟化鈣、氧化鎂等，這些金屬離子結(jié)合成氧化鈣-氟化鈣基，氧化鈣-氧化鋁基，氧化鈣-氧化鋁-氧化硅基從而形成的復(fù)合材料即為精煉渣。精煉渣是鋼鐵企業(yè)精煉過程中脫氧、脫硫必用的添加劑。 精煉渣特點(diǎn)：  1、合理的化學(xué)成分，有利于盡快成渣，縮短冶煉時(shí)間。 2、由于成渣快，故能降低精煉時(shí)間的電耗。 3、減少鋼包耐火材料的消耗，提高包齡。 4、有良好的脫硫脫氧作用。 5、由于其熔點(diǎn)低，在鋼包吹氬及電爐出鋼口過程中有良好的吸附雜夾物作用。 6、成份穩(wěn)定均勻，并可根據(jù)用戶需要的指標(biāo)生產(chǎn)、包裝。     精煉渣具有化學(xué)成分均勻、熔點(diǎn)較低、熔化速度快、降低精煉電耗、縮短精煉時(shí)間等優(yōu)點(diǎn)，越來越受到鋼鐵企業(yè)的重視，是目前較重要的煉鋼添加劑之一。   我廠生產(chǎn)的精煉渣具有不含氟、氫、氮、碳等雜質(zhì)，有利于提高出產(chǎn)鋼材品質(zhì)；不吸水，不會(huì)對(duì)爐襯和鋼包發(fā)生侵蝕作用；結(jié)構(gòu)致密，便于運(yùn)輸、存儲(chǔ)；產(chǎn)品本身物相穩(wěn)定，成渣快，明顯減少鋼廠粉塵污染。精煉渣的廣泛使用使得目前煉鋼企業(yè)一改過去精煉依靠高堿材料，渣鋼混出，爐外脫硫的生產(chǎn)工藝，很大程度上提高鋼鐵生產(chǎn)的效率，改善了鋼材成品的品質(zhì)和使用性能。 精煉渣使用：    在出鋼前將精煉渣放入鋼包，因?yàn)殇撍畯母邔恿魅脘摪卿撍c精煉渣之間發(fā)生劇烈攪拌，并且精煉渣迅速熔化于鋼水中，然后聚集上浮。因?yàn)榫珶捲膹?qiáng)還原性，使其具有很強(qiáng)的脫氧脫硫能力，可以在鋼水混合過程中起到脫去鋼水中氧硫雜質(zhì)的功能。目前精煉渣脫硫能力可以達(dá)到85%以上，是非常優(yōu)秀的煉鋼添加劑。