鋼材SAE8620H檢測成分分析

在日常生活生產(chǎn)中，各種機(jī)械設(shè)備中90%的材料都是由金屬制造的，由于金屬的選材不當(dāng)或使用不當(dāng)會造成材料的過早失效，嚴(yán)重的可能會發(fā)生重大事故。作為機(jī)械行業(yè)中質(zhì)量控制的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，產(chǎn)品使用前對原材料、半成品或成品的檢測過程就顯得越來越重要。在機(jī)械行業(yè)中最常見到的一種檢測就是材料的化學(xué)成分分析，隨著現(xiàn)代冶金技術(shù)的進(jìn)步，更進(jìn)一步證明了一些具體元素的重要性。元素種類和配比的不同直接決定了材料是否能通過后續(xù)的處理而達(dá)到要求的性能。

化學(xué)成分分析通常分為定性和定量分析：

定性分析：對未知金屬材料測定其主要成分，鑒別材質(zhì)。

定量分析：按標(biāo)準(zhǔn)對相應(yīng)材料牌號或要求的金屬材料進(jìn)行定量分析，判定其是否符合相應(yīng)要求或標(biāo)準(zhǔn)。

測試方法：

直讀光譜法、ICP或AAS法、X熒光光譜法、碳硫儀法、氮氧儀法、測氫儀法、化學(xué)滴定法、分光光度法、重量法、電位滴定法等，依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢測方法。

現(xiàn)場金屬成分檢測和材質(zhì)鑒定（視具體情況而定）:  PMI  移動式光譜儀  (主要針對鋼材)   手持式  X-Ray  熒光檢測儀。

分析鋼鐵各化學(xué)元素，常以下列形式存在：（1）固溶態(tài)（或游離態(tài)）；（2）碳化物‘（3）氮化物；（4）氧化物；（5）硼化物；（6）硫化物；（7）硅化物；（8）磷化物等，一般來說，合金元素在鋼鐵中的分布形式主要是前兩種情況。

鋼材化學(xué)成分有哪些？

鋼材中除主要化學(xué)成分Fe鐵以外，還含有少量的碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、硫(S)、氧(0)、氮(N)、鈦(TO、釩(V)等元素，這些元素雖含量很少，但對鋼材性能的影響很大。碳是決定鋼材性能的最重要元素，它影響到鋼材的強(qiáng)度、塑性、韌性等機(jī)械力學(xué)性能。一起來了解一下鋼材化學(xué)成分。

當(dāng)鋼中含碳量在0.8%以下時，隨著含碳量的增加，鋼的強(qiáng)度和硬度提高，塑性和韌性下降 但當(dāng)含碳量大于1.0%時，隨含碳量增加，鋼的強(qiáng)度反而下降。一般工程用碳素鋼均為低碳鋼，即含碳小于0.25%，工程用低合金鋼含碳小于0.52%。

鋼中有益元素有錳、硅、釩、鈦等，控制摻入量可冶煉成低合金鋼。鋼中主要的有害元素有硫、磷及氧，要特別注意控制其含量。

磷是鋼中很有害的元素之一，主要溶于鐵素體起強(qiáng)化作用。磷含量增加，鋼材的強(qiáng)度、硬度提高，塑性和韌性顯著下降。特別是溫度愈低，對塑性和韌性的影響愈大，從而顯著加大鋼材的冷脆性。磷也使鋼材可焊性顯著降低，但磷可提高鋼的耐磨性和耐蝕性。

硫也是很有害的元素，呈非金屬硫化物夾雜物存在于鋼中，降低鋼材的各種機(jī)械性能。

由于硫化物熔點(diǎn)低，使鋼材在熱加工過程中造成晶粒的分離，引起鋼材斷裂，形成熱脆現(xiàn)象，稱為熱脆性。硫使鋼的可焊性、沖擊韌性、耐疲勞性和抗腐蝕性等均降低。

氧是鋼中有害元素，主要存在于非金屬夾雜物中，少量熔于鐵素體內(nèi)。非金屬夾雜物降低鋼的機(jī)械性能，特別是韌性。氧有促進(jìn)時效傾向的作用。氧化物所造成的低熔點(diǎn)亦使鋼的可焊性變差。

測試項目名稱    

I.材質(zhì)分析

鐵基合金 銅基合金 鋁基合金 鋅基合金

其他合金             2.中性鹽霧測試，（   ）小時    

佛山南海區(qū)精美檢測技術(shù)服務(wù)有限公司 發(fā)布與 鋼材SAE8620H檢測成分分析 相關(guān)的產(chǎn)品
揭陽市鋁合金配件成分含量分析佛山市鋼材檢測|五金工具鹽霧測試中心鋼材/鋼筋化學(xué)成分檢測【浙江民營企業(yè)網(wǎng)】東莞鉻鉬鋼材成分檢驗檢測深圳金屬材料化學(xué)成份檢測廣西稀土檢測